Runjin © Krunt ™ -RM35 Dondurma Makinesi

Giriş

Kısa Açıklama:


Ürün ayrıntısı

SSS

Ürün etiketleri

Uygulama

Çubuk, dondurma veya meyve suyu dondurmalı sürekli otomatik dondurma üretiminde kullanılır.

Çalışma prensibi

Ortak çubuk ürünleri aşağıdaki altı adımda üretilmelidir:

1 Dondurmayı kalıp kabına dökün
2 Çubuğu dondurmaya takın
3 Dondurmayı soğuk tuzlu suda -40 ° C'de dondurun
4 Dondurmanın yüzey seyrini ılık tuzlu suda + 15 ~ 25 ° C'de hafifçe eritin
5 Dondurmayı kalıp kabından çıkarın
6 Dondurmayı paketleme makinesine boşaltın
Çekip çıkarmadan gevşemeye kadar taşıma prosedürü sırasında, çikolata tabakası dondurmanın yüzeyine kaplanabilir. Dondurma çikolata ile kaplandığında kuru meyveler de yüzeyine kaplanabilir.

Çekip çıkarmadan gevşemeye kadar taşıma prosedürü sırasında, çikolata tabakası dondurmanın yüzeyine kaplanabilir. Dondurma çikolata ile kaplandığında kuru meyveler de yüzeyine kaplanabilir. 

Kabiliyet Şişman % 10
Tipik ürünlerin kapasitesi Yağsız süt tozu % 10.5
genellikle saatte 21000 ila 36000. Şeker (sükroz) % 12.0
meyveli dondurma ürünlerinin kapasitesi yaklaşık% 20 Glikoz şurubu % 5.0
dondurmanınkinden daha düşük. Gerçek Katkı % 0,5
yetenek, aşağıdakiler dahil bazı faktörlere tabidir: Toplam katı madde % 38.0
l Dondurma kalıplarının sıra numarası Su % 62.0
l Her sıradaki dondurma miktarı Toplam 100%

Standart Tasarım

Kalıp tavası

Dondurulmuş dondurmanın oluşturduğu kalıp kabı dairesel döner tablaya kaynatılır ve tuzlu su tankına konur. Kalıp tavası paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Standart kalıp tavasında her sırada 16 adet kalıp kabı bulunmakta olup, kalıp kap adedi 16x126 = 2016'dır. 126 sıra kalıp kabına karşılık gelen maksimum ürün kalınlığı 24 mm'dir. Diğer özelliklerdeki kalıp tepsileri de sağlanabilir (bkz. "İsteğe bağlı ekipmanlar").

RM35'in kalıp tepsisi 144 mm (5,67 ”) uzunluğuyla en uzun dondurmayı üretebilir. Dondurmaya veya dondurmaya takılı çubuk, kalıp tepsisinin üzerinde en az 30 mm (1.18 ”) olmalıdır.

Tuzlu su tankı

Dairesel tuzlu su tankı, kaynaklı çift sıralı paslanmaz çelik duvardan oluşur ve ısı yalıtım tabakası sağlanır. İki bağımsız santrifüj pompa ile donatılmıştır. Serbest bırakma ekipmanının çok düşük sıcaklıkta çalışmasını önlemek için bir sıcaklık regülatörü donatılmıştır. Sıcak tuzlu suyun sıcaklığı, kalıp tepsisini çok büyük termal stresden korumak için herhangi bir zamanda 25 derecenin altında sınırlandırılmalıdır.

Ana sürüş sistemi

Tüm ana işlevler, kam tarafından kontrol edilen mekanizma tarafından gerçekleştirilir. Sınırlı güce ihtiyaç duyan yardımcı fonksiyonlar ve diğer fonksiyonlar, basınçlı hava sistemi tarafından kontrol edilir. Sistemin hızı dakikada 10 sıra ile 30 sıra arasında olabilir.

Elektrik ekipmanları

Elektrikli ekipmanlar, ana kesici, kesici, korumalı motor starteri, ısıtmayı kontrol etmek için kontrol rölesi, kontrol voltajı için trafo ve zamanlayıcı dahil olmak üzere bağımsız bir paslanmaz çelik elektrik kabinine monte edilmiştir.

Kontrol Paneli

İşlemler, makineye kurulu kontrol paneli ile kontrol edilir. Tüm fonksiyonlar PLC tarafından kontrol edilir. Oldukça otomatiktir. Kontrol paneli, soğuk tuzlu suyun buharlaşma sıcaklığını ve sıcaklığını görüntülemek için düğmeler, göstergeler ve dijital ekranlar içerir. Sıcak tuzlu suyun sıcaklığı elektronik olarak kontrol edilir ve kontrol panelinde görüntülenir. Şekil ve numarayı gösterebilen bir ekran, çalıştırma ve teşhis için bilgi sağlayabilir. Ayrıca sesli bir alarm da vardır. Gerekirse, büyük ölçeklisağlanmalı.

Temizleme ve sterilizasyon ekipmanı

Sahadaki kalıp tepsisini temizlemek ve sterilize etmek için, tuzlu su tankının destek rayına bir temizlik ekipmanı takılır. Ekipman su, buhar ve temizlik maddesine bağlanmalıdır.

Soğutma sistemi

Birincil soğutma sistemi, tuzlu suyun ısı değişimi için kullanılan buharlaştırıcıyı içermez. Soğutucu olarak amonyak kullanılır. İkincil soğutma sistemi, soğuk tuzlu su banyosu sistemidir. Soğuk tuzlu su, eksenel bir pompa ile dolaştırılır. Soğuk tuzlu su dağıtım tankı paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

Buz çözme sistemi

Tuzlu sıcak su elektrik veya buharla ısıtılır. Kullanılan, sipariş verirken birini seçmelidir. Tuzlu su, püskürtme nozul sistemi ile kalıp kabının dış yüzüne püskürtülür. Buz çözme sistemi

Standart PC'nin yerini alması için merkezi kontrol bilgisayarı ile iletişim kuran bilgisayar sağlanabilir (bkz. “isteğe bağlı ekipmanlar”).

Dolum ekipmanları

Standart dondurma doldurma ekipmanı, malzemeleri üstten doldurmak için kullanılan tambur tipinde kantitatif doldurma ekipmanı olacak şekilde tasarlanmıştır. Bir kolon borusu ve bir doldurma kafası içerir. Yukarıda kurulan doldurma ekipmanı değiştirilebilir.

Manuel çubuk takma makinesi

Çubuğu otomatik olarak dondurmaya takar. Çubukların yüklenmesi manuel olarak tamamlanır. Barları saklamak için saklama kutusu içerir.

Serbest bırakma aleti

Cihaz, düz zincirli bir konveyör içerir. Cihaz üzerinde çubuk kıskaçlı 56 serbest bırakma kolu bulunmaktadır. Kelepçeler sert metal / paslanmaz çelikten yapılmıştır. Serbest bırakma kolunun aşağı doğru hareketi ile ürünün serbest bırakılması tamamlanır ve ürün paketleme makinesine taşınır. Doğrudan serbest bırakma aleti seçilebilir (bkz. "İsteğe bağlı ekipmanlar").

Çikolata kaplama aleti

Alet, serbest bırakma aletinin bir sonraki adımında kurulur. Bir çikolata ıslatma tankı ve tırmalama çubuğuna sahip bir alma tavası içerir. Çikolata ıslatma tankının yüksekliği, çikolata kaplama yüksekliği ihtiyacına göre ayarlanabilir. Harici çikolata tankı ve dairesel pompa

Opsiyonel ekipmanlar

01 Tek renkli dondurma doldurma aleti

03 Hareketli aleti doldurun

04 Dip dolgulu tek renkli dondurma

05 Dikey bölünmüş iki renkli dondurma doldurma aleti

06 Dikey olarak bölünmüş "zebra desenli" iki renkli dondurma doldurma aleti

07 İki renkli dondurma konsantrik doldurma aleti

08 Yatay olarak bölünmüş iki renkli dondurma doldurma aleti

09 Bağımsız tek renkli meyveli buz doldurma cihazı

Sulu dondurma doldurma kabuğuna ve dondurmanın çekirdeğine sahip 10 dondurma doldurma aleti

11 Tek renkli buzlu su doldurma aleti. Her sıradaki (radyal) ürünler iki farklı renktedir (veya üç veya dört renk)

12 Dikey bölünmüş iki renkli su buzu

13 Kalem dolgulu dondurma doldurma aleti

14 Kar yağışı su buzu doldurma aleti, hareketli alet ve şarj dahil doldurma durdurma aleti

15 Kuru kaplamalı (fındık, şeker gibi kurutulmuş meyveler ile) dondurma aleti

16 Katkılı alttan doldurulmuş yüksek viskoziteli dondurma için doldurma cihazı

18 adet çikolata tanklı pompa istasyonu

100 L kapasiteli, elektrikli ısıtmalı ve otomatik sıcaklık kontrol fonksiyonlu su ceketi ve elektrikli çikolata sirkülasyon pompası. Depo, hareketli tekerlek tekerleği ile sağlanır ve RM35'in hortumuna bağlanır.

21 Kalıp tavası için karbon çelik veya paslanmaz çelik saklama çerçevesi

22 İki yıllık üretim için tamamlayıcı yedek parçalar

23 Harici tuzlu su soğutma plakalı ısı eşanjörü

24 Merkezi bilgisayarla iletişim kuran iletişim birimleri

25 Farklı kalıp bardaklarına ve sıra numarası konfigürasyonuna sahip kalıp tepsisi

26 Birden fazla paketleme makinesine doğrudan bırakmak için mekanik tahrikli alet

Teknik parametre

Motor

Ana tahrik 3 kW (4 HP) Soğuk tuzlu su pompası 11 kW (14,8 HP) Sıcak tuzlu su pompası 1,1 kW (1,5 HP) Çikolata alma tavası 0,8 kW (0,5 HP) Kuru kaplama cihazı 1,1 kW (1,5 HP) Vakum pompası motoru 2,2 kW (3 HP)

Isıtma cihazı

Ilık tuzlu suyun ısıtılması elektrikli ısıtma veya buharlı ısıtma yoluyla yapılabilir. Kullanıcı siparişi verirken onaylanmalıdır.

Maksimum kurulum etkisi

Standart elektrik bağlantısı 3x380 V, 50 HzAC Nominal yük 180 Amper

Ana kesici 250 Amper

-20 KW açığa çıkaran buharlı ısıtma kalıbı

-Elektrikli ısıtma kalıbı 101 KW Düşük basınçlı buhar 100 KG / H Üretimde maksimum tüketim 55 ~ 75% 150 L çikolata kabı 3 KW

Ana güç kablosu yerel teknik özelliklere uygundur. 

Boru hattı bağlantısı

Tuzlu su tedarik boru hattının pompa sirkülasyonu:

150 mm (DN 150)

Basınçlı havanın ana giriş borusu:

20 mm (3/4 ”)

Dondurma borusunun çapı, dondurma makinesinin çıkış çapından daha az değildir.

Tuzlu su hacmi

6000 L / 7700 kg

Basınçlı hava tüketimi

Standart makine 0,9 m3/ dk

Minimum çalışma basıncı 7 BAR Atmosfer basıncına karşılık gelen maksimum çiğlenme noktası +5 ℃

Normal çalışma sıcaklığı Buharlaşma sıcaklığı -45 ℃ Soğuk tuzlu su sıcaklığı -40 ℃ Sıcak tuzlu su sıcaklığı +20 ℃

Soğutma yükü

Maksimum evaporatör kapasitesi 325 KW 279000 Kalori / saat -45 ℃

Ağırlık

"Çalışmaya hazır" statüsünde yaklaşık 24000 kg

Nakliye verileri

Net ağırlık 16350 kg

Brüt ağırlık 20500 kg

Hacim 100 m3

Ana boyutlar

Toplam ağırlık 3200 mm

Kalıp tavasının zemine yüksekliği 1660 mm Yerden tavana genellikle ihtiyaç duyulan alan


  • Önceki:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin